一、准备工作：材料与基层预处理

1. 材料检查与配比

• 确认材料型号：使用与硅PU弹性层匹配的专用封面胶（单组分或双组分，需查看说明书），双组分需按重量比手工混合（如A:B=5:1，用容器大致估算，避免凭手感配比导致固化不良）。

• 检查材料状态：封面胶需无分层、无沉淀（若有分层，可手工搅拌至均匀，禁止使用结块材料），色浆需与原面层颜色一致（提前取小样对比，色差≤△E2）。

2. 基层清洁与干燥

• 手工清扫：用干布或毛刷（禁用硬物）清除表面浮灰、颗粒及杂物，重点清理边角积灰（可用手指擦拭缝隙）。

• 干燥度判断：用手背触摸基层，感觉无潮湿、无粘手现象（若有潮气，需自然通风24小时以上，禁止暴晒加速干燥）。

二、环境要求：避开不利条件

1. 温湿度控制

• 温度：施工时环境温度需在10-35℃（手感不冷不烫，冬季可在中午施工，夏季避开正午），低于10℃易导致固化缓慢，高于35℃易出现表面结皮。

• 湿度：空气相对湿度需≤85%（观察玻璃或金属表面无凝结水，梅雨季节需延长通风时间），高湿度会导致涂层发白、附着力下降。

2. 天气与场地保护

• 禁止施工场景：雨天、大风（能吹动纸张）或沙尘天气，施工时需确保24小时内无降雨（查看天气预报），避免雨水冲刷未干涂层。

• 周边防护：用废旧布料覆盖非施工区域（如划线漆、道牙），防止封面胶滴落污染。

三、操作要点：手工涂刷与细节把控

1. 手工搅拌与取料

• 搅拌方法：双组分材料需朝同一方向手工搅拌3-5分钟（速度缓慢，避免产生气泡），直至颜色均匀、无条纹；单组分材料搅拌1分钟即可。

• 取料控制：每次取料量以10分钟内用完为宜（夏季5分钟，避免胶料在容器内固化），剩余材料需密封（用塑料袋包裹容器口）。

2. 涂刷技巧与厚度控制

• 涂刷方向：分两次施工，******次横向均匀涂刷（用毛刷轻扫，避免用力按压），第二次纵向涂刷（与******次方向垂直），交叉覆盖确保无漏涂。

• 厚度把控：单次涂刷厚度约0.1mm（目视涂层呈均匀薄膜状，无明显流淌或堆积），两次总厚度0.2mm左右（过厚易开裂，过薄起不到保护作用）。

• 边角处理：阴阳角用毛刷尖轻轻点涂，避免积料（可先薄涂一遍，2小时后补涂，防止流挂）。

3. 气泡与流挂预防

• 气泡处理：搅拌时若产生气泡，静置2分钟让其自然消散，涂刷时发现气泡用毛刷轻轻刺破，再轻扫平整。

• 流挂控制：垂直面涂刷时需薄涂（用量0.1kg/㎡），发现流挂立即用毛刷朝一个方向扫平，避免反复涂抹。

四、质量控制：干燥与验收标准

1. 干燥时间把控

• 表干判断：施工后4-6小时（25℃环境），用手指轻触表面，无粘手且无指纹残留即为表干，低温时需延长至8-12小时。

• 实干养护：表干后禁止踩踏，24小时内保持通风（冬季可适当关窗保温），72小时后完全固化（可用指甲轻划表面，无痕迹即达标）。

2. 外观与性能检查

• 表面状态：涂层需均匀透明（或与原面层同色），无漏涂（局部发暗）、色差（深浅不均）、裂纹（发丝状细纹）等问题。

• 附着力测试：实干后用手指轻撕涂层边缘，无整片脱落（允许轻微掉粉，属正常现象），与基层粘结牢固。

总结

硅PU封面胶施工核心是 “材料配比准、涂刷均匀薄、环境控温湿”，无工具依赖时需通过手工细致操作确保质量，重点避免气泡、流挂和漏涂，同时严格遵循干燥养护时间，才能有效提升面层耐磨抗老化性能，延长使用寿命。